Пластическая обработка молибденовых сплавов

Пластическая формовка — это не только метод формования молибденовых сплавов, но также способный повысить их прочность и низко-пластичность. Из молибдена и его сплавов можно изготавливать пластины, полосы, фольгу, трубы, стержни, проволоку и профили с использованием традиционных методов формования пластмасс. Особенностью обработки материалов из молибденовых сплавов является то, что каждый процесс горячей деформации оказывает существенное влияние на свойства конечного продукта. Молибден быстро окисляется при температуре выше 600 градусов, а при температуре около 725 градусов продукты окисления улетучиваются и появляется жидкая фаза. Поэтому для защиты при нагреве молибдена и его сплавов обычно используют водород или другие восстановительные среды.

Слитки молибдена и его сплавов в основном производят методом порошковой металлургии, но можно использовать и плавку. Слитки небольшого-размера обычно производятся с помощью порошковой металлургии, а слитки-большого размера могут быть изготовлены с использованием любого из этих процессов. Выбор процесса зависит от требований к характеристикам конечного продукта.

Экструзия используется для разрушения крупных литых зерен, улучшая обрабатываемость слитков. Его также можно использовать для производства труб, прутков и профилей. Чтобы обеспечить достаточное разрушение зерна, коэффициент экструзии должен быть не менее 4, а температура экструзии обычно составляет от 1100 до 1315 градусов.

Ковка

Включает ротационную и традиционную ковку. Ротационную ковку применяют в основном для изготовления заготовок для тонких прутков и тянутой проволоки диаметром 2,5 мм и более из спеченных квадратных прутков 10-30 мм. Начальная температура ротационной ковки чистого молибдена обычно составляет около 1400 градусов, деформация за проход составляет 10-20%, иногда достигая около 30%. По мере уменьшения диаметра температура ковки постепенно снижается, опускаясь примерно до 800 градусов для заготовок диаметром 3 мм. Для обычной ковки более подходит молотковая ковка, чем ковка под давлением.

Роллинг

Используется для производства пластин, полос, фольги и прутков. Начальная температура прокатки заготовок, полученных методом плавки-экструзии, обычно составляет 1200-1250 градусов; Начальная температура прокатки заготовок, полученных методом порошковой металлургии, обычно составляет около 1400 градусов. Чтобы уменьшить неравномерность деформации, деформация за проход при первоначальной прокатке должна составлять 20–40 %, при этом общая деформация прокатки после каждого нагрева должна составлять примерно 75 %.

Термическая обработка

Обычно используются рекристаллизационный отжиг и отжиг для снятия напряжения-. Рекристаллизационный отжиг используется в процессах экструзии, ковки и горячей прокатки. Отжиг для снятия напряжения-используется для устранения наклепа. Поскольку рекристаллизационный отжиг повышает температуру пластического-хрупкого перехода материала, что отрицательно сказывается на последующей обработке, готовая продукция обычно поставляется и используется в отожженном состоянии для снятия напряжения.